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机外表面会出现雾状凝露，擦干即可，是冷藏室内胆后部结霜或冰珠，因冷藏室内胆的背部在冷藏室工作时温度低于0度，故会产生结霜或冰珠，停机时它们会自动融化，属正常现象。结霜和凝水原因以及解决办法：是空气湿度较大时。
更换新过滤器，然后将吹净封存待用制冰循环系统管道启封与 机组快速装配完毕。再按步骤1进行制冰剂的定量充灌。等待五分钟（等待制冰循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机。螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冰循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。 机组必须按步骤严格处理注意防潮：对非正在维修保养部要封口或封闭防潮处理。正在维修保养部要迅捷拆装。不要选择在阴雨天气进行维修保养。对维修后，有轻微冰堵的制冰设备可以用一侠方法：回收制冰剂，更换新过滤器，在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，重新定量充灌制冰剂。但凡事总有万一对冷藏冷冻箱柜内用1000W碘钨灯烘烤（注意：温度低于70℃）。通电试机一小时。再回收制冰剂，拆下并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，更换新过滤器，重新定量充灌制冰剂。
制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统，实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统，使得系统回油稳定，蒸发效果好，控制部分采用PLC控制，蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体，避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失，给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍，重量仅是钢的1/3，而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上，且因无需盐水等中间冷却介质，制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下，冰块可达食用标准要求，突破了大型 机不能食用的难题。
传统 机厂家产品选用手动清洗，制冰完毕后需求伸手到箱体抹去水垢，关于制冰量较大的场所来说运用不方便，并且用久后简单繁殖，而专业的 机厂家的主动清洗，在制冰后自启排水系统及时排走废水防止水垢累积，因此 机愈加干净卫生。
选用品牌压缩机低音运转，运转当中不会影响正常的休憩和生活，并且还有节能省电的突出作用，合适大型制冰厂以及连带企业所运用。制冷作用好： 机厂家的产品大多选用加厚发泡层以到达保冷作用与 机厂家协作后能够降低全体的运营成本。冷发泡层能够有效的维护冰粒长时间不融化。因此 机的保冷作用也为后期的存储和运输提供了便当与轻薄的发泡层保温作用相比可防止冰粒制成后很快融掉的弊端。正所谓制冷快人一步省时省电一起也到达了节能和保证冰品好的作用。综上所述尤其是 机具有快速制冷和质量经用的特点。
直冷式 机蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降。一旦蒸发器换热管内表面附着有冷冻油，其传热系数就会降低。同样，如果换热管内有较多的空气，蒸发器的传热面积会减小，其传热效率也会显著降低，冻结效果也会相应减慢。因此，在日常运行维护中，应注意及时蒸发器热管内表面的油污，以提高蒸发器的传热效率。
在对 机使用工况方面，多数 机企业采用的是经济实惠的标准。据业内人士介绍目前国内对于使用 机温度的划分没有一定的标准，各 机企业根据生产的产品来选用 机，一般的商用，工业 机能够达到制冰温度：-18至-25度范围内， 机的工况就不一定重要，尽管中低温（低温）就更加能达到的标准高于高温能达到的，但是从成本，效用的角度讲，一般选用中高温系列。
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